振動篩在耐磨材料行業中的應用
發布時間：2026-03-24 18:34:14 作 者：admin 來 源：
鑄石：
鑄石襯板是以天然岩石輝綠岩或玄武岩為主料，配以少量附加料，經高溫熔化、澆鑄成型、結晶退火而製成的一種晶粒細微致密的非金屬耐磨材料，其物理、化學性能如下：
抗彎強度 600MPA
彎曲強度 65MPA
體積密度 2.9—3.0 g/m2
磨損度 0.09
鑄石襯板是一種開發比較早的耐磨材料，技術已經過時甚至可以說是市場淘汰產品了，究其原因其耐磨性能遠遠小於碳化矽、氧化鋁、氧化鋯陶瓷，另外鑄石襯板易碎、耐(nai)磨(mo)層(ceng)厚(hou)等(deng)因(yin)素(su)，設(she)備(bei)沉(chen)重(zhong)及(ji)堵(du)料(liao)等(deng)問(wen)題(ti)也(ye)困(kun)繞(rao)其(qi)長(chang)期(qi)應(ying)用(yong)。但(dan)在(zai)當(dang)今(jin)防(fang)磨(mo)材(cai)料(liao)市(shi)場(chang)中(zhong)鑄(zhu)石(shi)襯(chen)板(ban)仍(reng)占(zhan)有(you)一(yi)席(xi)之(zhi)地(di)，這(zhe)與(yu)其(qi)價(jia)格(ge)低(di)，施(shi)工(gong)方(fang)便(bian)，以(yi)及(ji)中(zhong)國(guo)不(bu)成(cheng)熟(shu)的(de)市(shi)場(chang)是(shi)分(fen)不(bu)開(kai)的(de)。
高分子襯板：
高分子襯板所含類別比較多，具體包括高分子聚乙烯襯板、聚安脂襯板、含油尼龍襯板、稀土尼龍襯板、A3襯板等。其物理、化學性能如下：
拉伸強度 98-107MPA
彎曲強度 152-176MPA
體積密度 1.16-1.18 g/m2
摩擦係數 0.4—0.6
高分子襯板與鑄石、碳化矽、氧化鋁、氧化鋯陶瓷抗磨損機理不同，高分子襯板主要是利用其低摩擦係數來自潤滑減少相互間摩擦阻力，所以其硬度並不高，是典型的“以柔克剛”之原理。這類材料其主要成份是有機物，所以使用溫度不能超過100℃，很大範圍地限製了其應用。
高鉻鑄鐵：
在鋼鐵中添加C元素，其硬度就會增加，同時加入鉻元素，使其硬度增加，45#碳鋼硬度約為HB200。高鉻鑄鐵廣泛應用於礦山衝擊比較大、磨損比較小的部位，同時許多球磨機磨球也是用高鉻鑄鐵製造的。其組成成分如下：
碳和鉻（C為3.1-3.6%，Cr量為20-25%）
鎳（其作用是增加高鉻鑄鐵的淬透性）
鎢（其作用是細化晶粒，提高硬度，增加耐磨性）
稀土複合變質劑 （0.2-0.5%）
錳鋼合金（16mn）
是在高碳高錳鋼中複合添加稀土鉬或釩、taidenghejincailiao，tongguomisanchuli，huodegurongqianghualedeaoshitijitishangmisanfenbuzheqiuxingdierxiangnaimozhidiandejinxiangzuzhi。qishengchangongyijiandan，chengbenjiaodi，cailiaolaiyuanfengfu。shizhizaoyejin、礦山、建築、建材機械設備耐磨另件不錯的材料。典型應用：破碎機齶。
氧化鋁耐磨陶瓷
耐磨陶瓷采用100目以下的AL2O3同時添加多種耐磨材料的配方，100噸壓機壓、或等靜壓製成型，經1700℃高溫燒結，具有密度大、硬度高、耐磨損等特點。一般而論耐磨陶瓷的耐磨性相當於錳鋼的10倍，高鉻鑄鐵的8倍。氧化鋁耐磨陶瓷材料廣泛用於火電廠磨煤及除灰係統，如粗、細粉旋風分離器、一次煤粉風管、彎頭、煙道、排粉機蝸殼、球磨機出口、除灰排渣係統等；鋼鐵燒結廠的除塵管道、混合料倉、混合圓筒等；水泥廠的選粉機、溜槽、風機等；港口碼頭的卸船機、裝船機、料鬥上等多種工業設備上。
密度 ≥3.6g/cm3
莫氏硬度 ≥9
抗彎強度 ≥290MPa
斷裂韌性KIC ≥4.8 MPa m1/2
導熱係數 20W/M K
熱膨脹係數 7.2×10-6 M/M K
碳化矽耐磨材料
碳(tan)化(hua)矽(gui)製(zhi)作(zuo)工(gong)藝(yi)與(yu)氧(yang)化(hua)鋁(lv)的(de)關(guan)不(bu)多(duo)，和(he)氧(yang)化(hua)鋁(lv)一(yi)樣(yang)碳(tan)化(hua)矽(gui)也(ye)是(shi)一(yi)種(zhong)重(zhong)要(yao)的(de)工(gong)業(ye)防(fang)磨(mo)材(cai)料(liao)，像(xiang)一(yi)般(ban)常(chang)見(jian)的(de)砂(sha)磨(mo)片(pian)就(jiu)是(shi)用(yong)碳(tan)化(hua)矽(gui)做(zuo)的(de)，碳(tan)化(hua)矽(gui)的(de)抗(kang)磨(mo)損(sun)性(xing)能(neng)比(bi)較(jiao)優(you)良(liang)，但(dan)比(bi)氧(yang)化(hua)鋁(lv)還(hai)是(shi)差(cha)一(yi)點(dian)點(dian)，但(dan)在(zai)聚(ju)冷(leng)聚(ju)熱(re)方(fang)麵(mian)它(ta)比(bi)氧(yang)化(hua)鋁(lv)更(geng)好(hao)，所(suo)以(yi)現(xian)在(zai)碳(tan)化(hua)矽(gui)用(yong)的(de)多(duo)的(de)地(di)方(fang)還(hai)是(shi)做(zuo)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，如(ru)高(gao)溫(wen)窯(yao)爐(lu)的(de)內(nei)襯(chen)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)、燒板等。
密度 ≥3.2g/cm3
熔點 2840
硬度 8.5
導熱係數 33.5-502.4W/M K
熱膨脹係數 (4-5)×10-6 M/M K
氧化鋯陶瓷
氧化鋯陶瓷是近幾年發展比較快的陶瓷，它具有密度大、硬度較高，特別是其機械性能即抗彎強度和斷裂韌性高於其它非金屬材料，已廣泛應用於石油泵套、汽缸內襯、噴嘴等耐磨高溫結構部位，應用前景看好。但氧化鋯原料市場上價格為60-80元/公斤，非常昂貴，很大限製了其廣泛應用。
抗彎強度[Mpa] 750
斷裂韌性Mpa.m3/2 6-8
密度[g/cm3] 5.8-6.0
導熱係數 [W/m.k] 2.5-2.9
莫氏硬度 8.5
耐磨膠泥（龜甲網）
caiyongningjiaofuhecailiaojishusuokaifashengchandeyizhongxinxingnaimonaishitucengcailiao。tayiningjiaocailiaojuhewuweijiti，neichanyingzhitaocinaimonaishikeliguliaohechaoxifenyijizengrenjinshuxianwei，bingyucuihuagaixingjizuchengshuangzufenwuzhi。duigangtie、陶瓷、水泥等均有極好的粘接強度，具有耐磨粒衝刷磨損、耐介質腐蝕等特點。施工操作簡便。主要物理性能指標：
密度(g/cm3)：2.90；
抗拉強度(Mpa)：50.5；
莫氏硬度：7.5；
抗壓強度(Mpa)：166.5
耐磨（堆）焊條
堆焊層合金元素含量很高，適用於高速轉動磨損工況工件的堆焊，如風機葉片等。堆焊金屬顯著的特點是 800℃ 回火不軟化，特別適用於高溫磨損工況，如燒結單輥、箅條等工件的堆焊。
噴塗
一種新型的實用工程技術目前尚無標準的分類方法，一般按加熱和結合方式可分為噴塗和噴熔：前者是機體不熔化，塗層與基體形成機械結合；後(hou)者(zhe)則(ze)是(shi)塗(tu)層(ceng)再(zai)加(jia)熱(re)重(zhong)熔(rong)，塗(tu)層(ceng)與(yu)基(ji)體(ti)互(hu)溶(rong)並(bing)擴(kuo)散(san)形(xing)成(cheng)冶(ye)金(jin)結(jie)合(he)。噴(pen)射(she)材(cai)料(liao)有(you)很(hen)大(da)選(xuan)擇(ze)性(xing)，根(gen)據(ju)需(xu)要(yao)選(xuan)擇(ze)符(fu)合(he)物(wu)理(li)特(te)性(xing)的(de)材(cai)料(liao)作(zuo)噴(pen)體(ti)，氧(yang)化(hua)鋁(lv)、碳化鎢、鋅、鎳合金等等金屬與非金屬材料都可以作為噴料。目前技術不成熟，塗層至多1mm。一般用於軸承、活塞等精度要求的零件防磨。
耐磨陶瓷複合管道
wufenggangguanfangzailixinjideguanmonei，zaigangguanneijiaruyanghuatiefenhelvfenhunhewu，lixinjiguanmoxuanzhuandadaoyidingsuduhou，jingyihuoxingdianranlvreji，lvrejilijizijiranshao，rongrongfanyingwuzailixinlizuoyongxia。xunsuanbizhongdaxiaojinxingfenli。tiedebizhong（7.85g/cm3）為Al2O3 比重（3.65g/cm3）兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁，較輕的Al2O3則分布在鐵層的內層。 Al2O3 和Fe很快達到凝固點，分層凝固。後形成的陶瓷鋼管從內到外分別為陶瓷層，以鐵為主的過渡層，以及外部的鋼管層。
